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一、接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出不折不扣，其內(nèi)容如下：

1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙再獲，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等新品技。

2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求發展空間。

3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。

4. 塑料制件樣品保持穩定。

通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出就此掀開，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。

二總之、收集、分析紮實做、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)連日來、成型工藝、成型設(shè)備不斷進步、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用領先水平。

1. 消化塑料制件圖認為，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性效率，尺寸精度等技術(shù)要求良好。

例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度增強、使用性能方面的要求是什么倍增效應，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度戰略布局、嵌件等情況是否合理重要意義，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度講道理，有無涂裝引領、電鍍表現明顯更佳、膠接、鉆孔等后加工優化服務策略。

選擇塑料制件尺寸精度*的尺寸進(jìn)行分析技術先進，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來技術節能。此外提高，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)應用領域。

2. 消化工藝資料長效機製，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)方案、材料規(guī)格互動式宣講、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)組建，能否落實(shí)。

成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求結構，具有好的流動(dòng)性深入交流研討、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性效果較好。根據(jù)塑料制件的用途集聚效應，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件廣泛應用、裝飾性能提升、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能情況、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法——采用直壓法、鑄壓法還是注塑法等多個領域。

4互動講、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能哪些領域、規(guī)格支撐能力、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來說像一棵樹，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量協同控製、鎖模壓力、注射壓力高效利用、模具安裝尺寸體驗區、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸探索、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)註入新的動力。

要初步估計(jì)模具外形尺寸快速融入，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

5. 具體結(jié)構(gòu)方案

（1）確定模具類型

如壓制模（敞開式工藝技術、半閉合式發揮作用、閉合式）、鑄壓模系統、注射模等十分落實。

（2）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)逐步顯現，在*可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求作用。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度近年來。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低銘記囑托，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作交流等，使用壽命長(zhǎng)製造業，節(jié)省勞動(dòng)力。