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（1）設(shè)計(jì)時(shí)先考慮哪些壁厚處需要掏空，哪些表面的縮痕需要消除進行探討，再考慮如何連接這些部位成為氣道緊密協作。

（2）大的結(jié)構(gòu)件：全面打薄，局部加厚為氣道管理。

（3）氣道應(yīng)依循主要的料流方向均衡地配置到整個(gè)模腔上，同時(shí)應(yīng)避免閉路式氣道。

（4）氣道的截面形狀應(yīng)接近圓形以使氣體流動(dòng)順暢切實把製度；氣道的截面大小要合適優化上下，氣道太小可能引起氣體滲透，氣道太大則會(huì)引起熔接痕或者氣穴最新。

（5）氣道應(yīng)延伸到最后充填區(qū)域（一般在非外觀面上）發揮重要作用，但不需延伸到型腔邊緣。

（6）主氣道應(yīng)盡量簡(jiǎn)單敢於挑戰，分支氣道長(zhǎng)度盡量相等資源優勢，支氣道末端可逐步縮小，以阻止氣體加速過程中。

（7）氣道能直則不彎（彎越少越好）振奮起來，氣道轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用較大的圓角半徑。

（8）對(duì)于多腔模具特征更加明顯，每個(gè)型腔都需由獨(dú)立的氣嘴供氣增多。

（9）若有可能，不讓氣體的推進(jìn)有第二種選擇。

（10）氣體應(yīng)局限于氣道內(nèi)估算，并穿透到氣道的末端。

（11）精確的型腔尺寸非常重要達到。

（12）制品各部分勻稱的冷卻非常重要深入各系統。

（13）采用澆口進(jìn)氣時(shí)，流動(dòng)的平衡性對(duì)均勻的氣體穿透非常重要的可能性。

（14）準(zhǔn)確的熔膠注射量非常重要進一步推進，每次注射量誤差不應(yīng)超過0.5%。

（15）在最后充填處設(shè)置溢料井系列，可促進(jìn)氣體穿透傳遞，增加氣道掏空率，消除遲滯痕，穩(wěn)定制品品質(zhì)的發生。而在型腔和溢料井之間加設(shè)閥澆口融合，可確保最后充填發(fā)生在溢料井內(nèi)。

（16）氣嘴進(jìn)氣時(shí)相結合，小澆口可防止氣體倒流入澆道提升。

（17）進(jìn)澆口可置于薄壁處，并且和進(jìn)氣口保持30mm以上的距離更加廣闊，以避免氣體滲透和倒流優化服務策略。

（18）氣嘴應(yīng)置于厚壁處，并位于離最后充填處最遠(yuǎn)的地方示範。

（19）氣嘴出氣口方向應(yīng)盡量和料流方向一致。

（20）保持熔膠流動(dòng)前沿以均衡速度推進(jìn)提高，同時(shí)避免形成V字型熔膠流動(dòng)前沿發展基礎。

（21）采用缺料注射時(shí)，進(jìn)氣前未充填的型腔體積以不超過氣道總體積的一半為準(zhǔn)有很大提升空間。

（22）采用滿料注射時(shí)要求，應(yīng)參照塑料的壓力、比容和溫度關(guān)系圖認為，使氣道總體積的一半約等于型腔內(nèi)塑料的體積收縮量運行好。