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一異常狀況、多段射出塑料流動(dòng)原理：

1、*射膠低速進(jìn)膠更為一致，將噴嘴到冷料頭移開(kāi)再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時(shí)間，使充填中的塑料粘度維持最小的固化堅定不移，但高速射出要控制正確的保壓切換點(diǎn)很困難落地生根，所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點(diǎn)。

2技術的開發、分段射出的動(dòng)作原理：

利用電光控制指揮油壓系統(tǒng)中的流量比例閥瞬間獲得在一點(diǎn)位置的射膠速度成效與經驗，以達(dá)到分段射速。

二健康發展、分段射出射速與壓力的關(guān)系：

1提供了有力支撐、分段射出成型工藝中，充填過(guò)程不管有幾段變化其射壓只有一個(gè)壓力即一次壓堅實基礎，而保壓階段不管幾段保壓其速度僅保持一個(gè)即可積極。

2、分段射出實(shí)例：

⑴同一成品可使用較小鎖模力成型前景，從而可以延長(zhǎng)機(jī)器經驗、模具壽命；

⑵分段減速掌握正確的保壓切換點(diǎn)可以有效確保品質(zhì)的穩(wěn)定長效機製；

⑶成型塑膠流動(dòng)太好時(shí)進一步意見，以防止毛邊產(chǎn)生采取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則深入闡釋，待熔融樹(shù)脂通過(guò)肉厚處再提高射速快速充滿模穴集聚，流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀模樣）是最初流入模穴內(nèi)的樹(shù)脂冷卻過(guò)快而與其次流入的樹(shù)脂之間形成的交界所致。

⑷進(jìn)膠口（即澆口）部位成型較厚的情況大大提高，射速太快會(huì)造成亂流新的動力，冷料易殘留通道而形成流痕，故應(yīng)慢速低壓進(jìn)膠推開(kāi)冷料頭，使后面的塑料順利進(jìn)入為產業發展。

⑸射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低研究成果，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭穩定，這些冷料頭射入模具中機製性梗阻，會(huì)在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良單產提升。

⑹精密細(xì)小零件求索，澆口尺寸精細(xì)，且多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極困難不易多樣性，將澆口開(kāi)同一尺寸大小再利用多段射出技術(shù)就可克服性能穩定。

⑺*段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正規模，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）數字化。